3D打印也不是十全十美的。它靠一层一层叠加材料成型，弄完之后，样品表面总会留下加工的痕迹。就好比咱们戴的手链，大伙都喜欢手链亮晶晶、滑溜溜的，要是表面坑坑洼洼、有划痕，肯定就不好看了。别担心，这个问题有办法解决。有一种磁磨抛光的妙招，就是利用带磁性的磨料，在磁场的作用下，这些磨料聚在一起，像个小刷子似的，把工件表面的瑕疵统统磨掉。这么一抛光，效果立竿见影，表面粗糙度能降到 0.1μm 以下，还会泛出亮眼的银白色光泽，看着就跟工艺饰品差不多了，精致得很。

3D打印的优势，它是个全新的材料成型技术，最大的特点就是一层层叠加材料，不像传统加工，得这儿切一刀、那儿削一块，耗时又耗材。碰到那种结构复杂、形状怪异，常规方法根本无从下手的零部件，3D 打印的优势就凸显出来了，轻轻松松就能搞定，制造周期大幅缩短，还能省下不少原材料。现在国家大力推行“中国制造 2025 计划”，往后啊，3D 打印在高端、智能的制造领域那可是不可或缺的大功臣。

金属注射成型的3D打印，用它打印出来的 316L 不锈钢样品，质量那是相当过硬。组织均匀，不管用啥打印参数，打出来的样品都是奥氏体组织，材料里的各种元素分布得特别均匀，不会这儿多那儿少，出现元素偏析的情况。而且力学性能也很棒，这里面还有个小规律，打印层高和性能表现是反着来的，层高越矮，性能越好。就拿 0.1mm 层高打印的样品来说，屈服强度能到 188Mpa，抗拉强度高达 501Mpa，伸长率更是厉害，达到 87%。为啥它伸长率这么惊人呢？原来是因为材料里有周期性的垂直孔隙，裂纹一出现，应力就能顺着孔隙释放出去，裂纹就不容易继续扩展了，材料自然就不容易断裂。做实验的时候还发现，只要保证使用性能没问题，咱们可以挑个合适的填充率，少用点材料，把性能和结构质量都拿捏得稳稳当当。

用金属注射成型3D打印技术做零部件，效率贼高，不管零部件的几何形态有多复杂，它都能快速搞定，以后的应用前景一片大好。不过呢，它也有点小麻烦。打印用的 Ultrafuse 316LX 金属 - 聚合物混合线材，横截面是圆形的，这就导致打印的时候，相邻的路径、相邻的层之间，总会有些地方填不满，出现孔隙缺陷。为了让孔隙小一点，咱们把打印层高降低了，结果新问题又冒出来了，材料边缘开始往外“溢出”。而且设备性能有限，层高也不能无限制地降，看起来像个无解的难题。但办法总比困难多，要是从线材截面形状这儿下手，把圆形改成矩形，很多填充不了的问题就能迎刃而解，这可是个很不错的改进方向。虽说打印出来的样件伸长率很亮眼，可抗拉强度跟微光斑低功率 SLM 技术加工的样品一比，还是差了点。根据 Hall - Patch 公式，晶粒越小，材料强度越高。要是碰上对强度要求高的应用场景，咱们可以在打印后，给样件来几次奥氏体化处理，或者用(α + γ)两相区退火这类后处理方法，让奥氏体晶粒变得超细化，强度指标自然就上去了。还有个小发现，对比用 0.4mm 和 0.6mm 打印喷嘴的样件，喷嘴直径越大，力学性能越低。那反过来想，换个更小尺寸的打印喷嘴，样件性能会不会更好呢？可惜受制于喷嘴定制的成本和加工周期，暂时没办法测试更小的喷嘴，但理论上来说，喷嘴越小，孔隙尺寸越小，还能降低打印层高，还不会出现材料“溢出”的情况，确实值得往后再深入研究、尝试一下。